客户案例
华东炼化催化裂化装置助剂应用案例
本案例记录恒通为华东某炼化企业催化裂化装置提供抗氧剂产品，解决产品色度不达标问题的完整过程。从客户背景、需求分析、方案推荐、现场指导到最终效果确认，涵盖技术选型、试用验证、质量检测和长期供货合作。通过本案例，客户可了解恒通在石化助剂应用中的技术支撑能力和服务流程，为自身采购决策提供参考。
华东某炼化企业催化裂化装置生产柴油时，产品色度长期不达标，波动在3.5至5.0号之间，不合格率约15%，导致下游客户验收困难，库存积压。
需要一种能稳定改善色度且不影响现有工艺的助剂，要求批次一致性高，并希望先试用验证效果。
恒通推荐专用抗氧剂HT-200，添加比例200-300ppm，在线连续注入，并提供现场技术指导和检测支持。
恒通提供5公斤样品，技术工程师驻场10天，前3天优化添加比例至250ppm，后7天验证稳定性，色度降至2.5-3.0号。
客户正式采购HT-200，年度供货10吨，色度稳定达标，不合格率降至0.3%，客户续签年度协议并评估其他助剂。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大成效。
资料表
问题处置时间线
本表记录从客户反馈问题到最终解决的四个关键阶段，包括问题表现、处理动作和处理记录，供客户了解恒通的服务过程。
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 处理记录 |
|---|---|---|---|
| 初步沟通 | 催化裂化柴油色度3.5-5.0号，不合格率15% | 恒通技术团队联系客户，收集工艺参数 | 电话沟通记录，客户提供装置操作数据 |
| 方案制定 | 客户要求先试用，评估效果后再采购 | 推荐HT-200抗氧剂，制定添加方案和评估标准 | 技术选型建议书，添加方案文档 |
| 现场试用 | 前3天色度波动，添加比例需调整 | 技术工程师驻场，优化添加比例至250ppm | 每日检测记录，添加比例调整日志 |
| 效果确认 | 色度稳定在2.5-3.0号，持续7天 | 双方联合检测，数据一致，签署验收报告 | 试用报告，验收报告，客户反馈函 |
资料表
跟进结论与预防动作
本表总结本次案例中识别的问题根因和预防措施，帮助客户和恒通团队避免类似问题再次发生，提升长期合作稳定性。
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 原料性质波动 | 不同批次原料中不饱和烃含量差异导致色度波动 | 建立原料检测机制，根据原料性质动态调整添加比例 | 恒通添加比例调整指南 |
| 添加比例初始设置 | 初始200ppm偏低，色度改善不明显 | 将初始添加比例设为250ppm，根据检测结果微调 | 恒通产品使用说明书 |
| 现场指导必要性 | 客户首次使用，添加方式不规范 | 恒通提供现场指导作为标准服务流程 | 恒通现场服务标准 |
| 检测数据一致性 | 双方实验室检测方法略有差异 | 统一检测方法和标准，定期比对 | 国标GB/T 6540-2017 |
案例上下文华东炼化催化裂化装置助剂应用案例
我们是一家聚丙烯生产企业，添加恒通的抗氧助剂后产品热稳定性明显提升，批次一致性很好，技术团队还专门到现场指导了添加工艺，服务很到位。
王建国聚丙烯生产，技术主管
产品合格率从92%提升至98%，批次波动显著降低。案例上下文华东炼化催化裂化装置助剂应用案例
恒通的润滑油添加剂帮我们解决了设备磨损问题，技术人员根据我们的工况推荐了合适型号，试用后设备运行周期延长了30%，现在已经成为长期供应商。
李敏工业配套企业，采购经理
设备大修周期从12个月延长至16个月，维护成本下降。案例上下文华东炼化催化裂化装置助剂应用案例
恒通提供的样品很及时，技术指标完全符合要求，而且每批次都附检测报告，让我们很放心。合作流程清晰，从选型到交付都很顺畅。
张伟油品加工企业，质量负责人
样品一次通过测试，正式订单已稳定供货6个月。案例上下文华东炼化催化裂化装置助剂应用案例
我们研发新工艺时急需一种特殊助剂，恒通的技术团队加班帮我们匹配了配方，还提供了详细的使用说明，最终产品性能超出预期。
赵丽华化工研发中心，项目负责人
新工艺提前两周完成验证，产品性能达标。背景
华东某炼化企业拥有大型催化裂化装置，主要生产汽油、柴油等产品。该装置在生产过程中，产品色度指标长期不达标，导致下游客户验收困难，影响了企业的销售和信誉。企业技术团队曾尝试多种助剂调整，但效果不稳定，批次间差异较大，无法满足持续稳定的生产需求。
该企业年处理能力超过200万吨，色度问题主要集中在催化裂化柴油组分上。按照国标要求，柴油色度需控制在3.0号以内，但实际生产波动在3.5至5.0号之间，不合格批次占比约15%。企业面临库存积压和客户投诉双重压力，急需找到可靠的助剂方案。
恒通技术团队在了解企业情况后，主动联系对方，提出可提供抗氧剂样品进行试用。双方技术人员进行了初步沟通，确认了装置操作温度、压力、催化剂类型等关键参数，为后续方案制定奠定基础。
需求
客户的核心需求是解决催化裂化柴油色度不达标问题，使产品色度稳定控制在3.0号以内。同时，客户要求助剂不能对现有工艺产生负面影响，包括不改变催化剂活性、不增加设备腐蚀、不影响后续加工环节。
此外，客户对助剂的批次一致性要求较高，希望每批次产品性能稳定，避免因助剂波动导致生产波动。客户还要求恒通提供完整的质量检测报告和技术支持，包括添加比例建议、使用注意事项和应急处理方案。
在沟通中，客户明确表示希望先进行小批量试用验证效果，确认后再考虑长期合作。客户强调，试用阶段需要恒通技术人员现场指导，确保添加方式正确，并及时跟踪产品指标变化。
方案
恒通技术团队根据客户提供的工艺参数，推荐了专用抗氧剂HT-200。该产品专为催化裂化柴油设计，能有效抑制氧化反应，改善色度稳定性。技术团队制定了详细的添加方案：建议添加比例为200至300ppm，采用在线连续注入方式，确保混合均匀。
恒通为客户提供了5公斤样品，并附带完整的检测报告，包括产品成分、物理化学指标、安全数据表和使用说明。同时，恒通安排了一名技术工程师前往客户现场，协助进行首次添加操作，并指导取样检测流程。
在方案确认阶段，双方共同制定了试用评估标准：以连续7天生产数据为准，对比添加前后的色度、密度、馏程等关键指标，同时记录装置操作参数变化。客户技术团队全程参与，确保评估过程客观公正。
交付
试用阶段持续了10天，恒通技术工程师全程驻守现场。前3天为添加比例调整期，根据在线色度分析仪反馈，将添加比例从200ppm逐步优化至250ppm，色度从4.5号降至2.8号。后续7天为稳定性验证期，色度稳定在2.5至3.0号之间，未出现波动。
试用期间，恒通每天提供现场检测记录，包括色度、酸度、氧化安定性等指标。客户实验室同步进行对比检测，双方数据吻合。试用结束后，恒通出具了完整的试用报告，包含添加记录、检测数据、操作参数变化和结论建议。
客户对试用结果非常满意，决定正式采购HT-200抗氧剂。双方签订了年度供货协议，恒通承诺每月提供批次检测报告，并每季度进行一次现场回访。首次供货量为10吨，采用200升铁桶包装，恒通安排专车配送至客户仓库。
成效
正式供货后，客户催化裂化柴油色度长期稳定在2.5至3.0号之间，不合格批次率从15%降至0.3%以下。下游客户验收通过率显著提高，企业库存周转加快，客户投诉基本消失。
客户技术团队反馈，恒通抗氧剂不仅解决了色度问题，还提升了产品的氧化安定性，延长了柴油的储存周期。同时，添加过程对装置操作无任何负面影响，设备运行平稳。
基于本次合作的成功，客户已将恒通列为优先供应商，并在其他装置上开始评估恒通的其它助剂产品，包括降凝剂和抗磨剂。客户表示，恒通的技术响应速度和现场服务能力是选择长期合作的关键因素。
复盘
本次案例的成功，关键在于恒通技术团队对客户工艺的深入理解和快速响应。从初次沟通到方案制定，仅用了3个工作日；从样品提供到现场指导，全程无缝衔接。客户对恒通的专业性和服务态度给予了高度评价。
在合作过程中，双方建立了良好的沟通机制：恒通指定专属技术对接人，客户生产、质检、采购三方参与，确保信息传递准确。每周召开一次电话会议，回顾生产数据和助剂使用情况，及时调整优化。
恒通从本次案例中总结了宝贵经验：对于催化裂化装置，抗氧剂的添加比例需要根据原料性质和装置工况动态调整；现场技术指导能显著提升试用成功率；完整的检测报告和记录是建立客户信任的基础。这些经验已被纳入恒通的标准服务流程，用于指导后续同类项目。
相关问题
催化裂化柴油色度不达标的主要原因是什么？
催化裂化柴油色度不达标通常是由于柴油中的不饱和烃和含硫化合物在高温下氧化聚合，生成有色胶质。此外，原料性质、催化剂活性、操作温度等也会影响色度。使用合适的抗氧剂可以有效抑制氧化反应，改善色度稳定性。
恒通抗氧剂HT-200的试用流程是怎样的？
客户联系恒通后，技术人员会根据客户工艺参数推荐产品并安排样品。试用时，恒通提供现场或远程指导，协助确定添加比例和方式。试用周期一般为7至10天，期间双方共同检测产品指标，恒通出具试用报告。确认效果后，客户可正式采购。